پدهای سیلیکونی در چاپ تامپو دو وظیفه اصلی دارند:
1. جذب و انتقال یکنواخت طرح از کلیشه به سطح سرامیک.
2. انطباق کامل با انحنای بدنه برای جلوگیری از نقص‌های چاپ.
اگر پد خیلی سفت باشد، طرح به خوبی منتقل نمی‌شود و اگر خیلی نرم باشد، ممکن است دچار تغییر شکل بیش ازحد شود. همچنین، هر ظرف سرامیکی (لیوان، بشقاب، کاشی و...) انحنای متفاوتی دارد و نیازمند پد مخصوص به خود است.
برای ساخت پدهای سفارشی، از نرم‌افزارهای مهندسی و شبیه‌سازی مانند:
- ANSYS (برای تحلیل تغییر شکل و فشار)
- COMSOL Multiphysics (برای مدل‌سازی رفتار سیلیکون)
- SOLIDWORKS Simulation (برای طراحی سه‌بعدی و تست مجازی)
-Abaqus CAE (طراحی و شبیه سازی رفتار مواد)
مراحل طراحی پد تامپو مخصوص هر بدنه:
1. اسکن سه‌بعدی ظرف: شکل دقیق ظرف سرامیکی با اسکنرهای 3D ثبت می‌شود.
2. مدل‌سازی پد در نرم‌افزار: طراحی اولیه پد بر اساس انحنای ظرف انجام می‌شود.
3. شبیه‌سازی فشار و تغییر شکل: بررسی می‌شود که پد تحت فشار دستگاه چگونه تغییر شکل می‌دهد.
4. بهینه‌سازی جنس و ضخامت: با تست‌های مجازی، بهترین ترکیب نرمی و استحکام انتخاب می‌شود.
5. تولید نمونه و تست عملی: پس از تأیید نرم‌افزار، نمونه واقعی ساخته و آزمایش می‌شود.
مزایای استفاده از پدهای طراحی‌شده به روش شبیه‌سازی
✅ انتقال دقیق‌تر طرح (بدون نقص‌های چاپ مانند محوشدگی یا ناقص بودن لبه‌ها).
✅ کاهش ضایعات (به‌دلیل تطبیق کامل پد با سطح کار).
✅ طول عمر بیشتر پد (با انتخاب مواد و ضخامت بهینه، پد دیرتر فرسوده می‌شود).
✅ چاپ روی سطوح منحنی پیچیده (مثل لیوان‌های دسته‌دار یا ظروف دکوراتیو غیرمسطح).
جمع‌بندی
پدهای سیلیکونی در چاپ تامپو فقط یک ابزار ساده نیستند، بلکه یک جزء هوشمند و مهندسی‌شده هستند که باید برای هر محصول به صورت اختصاصی طراحی شوند. با استفاده از شبیه‌سازی کامپیوتری، می‌توان پدهایی ساخت که بهترین عملکرد را در انتقال طرح به ظروف سرامیکی داشته باشند.
اگر به دنبال دستگاه چاپ تامپو با قابلیت طراحی پدهای سفارشی هستید یا نیاز به مشاوره در این زمینه دارید، کارشناسان ما آماده کمک هستند!
دیدگاه خود را بنویسید