۱. پخش شدن یا محو شدن لبه‌های طرح (Blurring or Smudging) 

  علت: این مشکل معمولاً به دلیل ویسکوزیته نامناسب رنگ، سختی نادرست پد سیلیکونی یا سرعت و فشار بیش از حد پد ایجاد می‌شود.    راهکار: تنظیم ویسکوزیته رنگ: غلظت رنگ را با استفاده از حلال‌های مناسب (مطابق با فرمولاسیون رنگ) تنظیم کنید. 

انتخاب پد مناسب: از پد سیلیکونی با درجه سختی (Shore A) بالاتر برای طرح‌های دقیق استفاده کنید. پدهای سفت‌تر دقت بیشتری دارند.

کالیبره کردن ماشین: سرعت حرکت و فشار پد را کاهش دهید تا تماس بیش از حد با سطح کار کاهش یابد.


 ۲. چسبندگی ضعیف رنگ و پوسته پوسته شدن پس از پخت

 علت: عدم تطابق بین رنگ و بدنه سرامیک، وجود گرد و غبار یا چربی روی سطح، یا خطا در دمای پخت (زیرلعابی/رولعابی) از دلایل اصلی هستند.  

راهکار:  تمیزکاری سطح: اطمینان حاصل کنید که سطح سرامیک عاری از هرگونه آلودگی، گردوغبار و روغن است.

انتخاب رنگ صحیح: حتماً از رنگ زیرلعابی برای چاپ زیر لعاب و رنگ رولعابی برای چاپ روی لعاب استفاده کنید. این دو به دلیل تفاوت در دمای پخت و فرمولاسیون، قابل جایگزینی نیستند.

 کنترل کوره: دمای پخت را مطابق با دستورالعمل فرمولاسیون رنگ تنظیم و از یکنواخت بودن حرارت در کوره اطمینان حاصل کنید.


 ۳. پر نشدن کامل طرح (Incomplete Fill)

 علت: کلیشه (Cliché) عمیق یا کم عمق، ویسکوزیته بسیار بالای رنگ یا انتقال ناکافی رنگ توسط پد می‌تواند باعث شود بخشی از طرح منتقل نشود

 راهکار: بررسی کلیشه: عمق و کیفیت حکاکی کلیشه را بررسی کنید. عمق آن باید با جزئیات طرح و نوع رنگ مطابقت داشته باشد.

رقیق کردن رنگ: ویسکوزیته رنگ را کمی کاهش دهید تا روان‌تر شده و به راحتی در جزئیات کلیشه نفوذ کند.

 بررسی پد: از سالم بودن و عدم فرسودگی پد سیلیکونی اطمینان حاصل کنید. پد باید انعطاف‌پذیر بوده و بتواند تمام رنگ را از کلیشه منتقل کند.


۴. وجود حباب یا نقطه‌های سفید در چاپ

 علت: به هم خوردن همگنی رنگ (حباب هوا در رنگ) یا تماس ناصحیح پد با سطح کار.

 راهکار: همزدن صحیح رنگ: قبل از استفاده، رنگ را به آرامی و به طور کامل هم بزنید تا هوای محبوس شده خارج شود. از مخلوط‌کن‌های خیلی سریع که باعث ایجاد حباب می‌شوند، اجتناب کنید. تنظیم زاویه و سرعت پد: زاویه تماس پد با کلیشه و سطح کار را تنظیم کنید تا هوا به دام نیفتد. استفاده از پد با کیفیت: پدهای سیلیکونی با کیفیت پایین می‌توانند خود عامل ایجاد حباب باشند. 


۵. دوام کم چاپ و ساییدگی سریع 

علت: این مشکل معمولاً به فرمولاسیون ضعیف رنگ، پخت ناکافی یا عدم تطابق بین لعاب و رنگ بازمی‌گردد. 

 راهکار:  استفاده از رنگ با کیفیت: از رنگ‌های باکیفیت و فرموله‌شده برای کاربردهای سرامیکی استفاده کنید. رنگ‌های زیرلعابی به دلیل پخت در دمای بالا، معمولاً دوام بسیار بالاتری دارند.  تست پخت: برنامه پخت (Time-Temperature) را دقیقاً مطابق با توصیه سازنده رنگ اجرا کنید. پخت ناکامل منجر به پیوند شیمیایی ضعیف رنگ به سطح می‌شود. تست سازگاری: همیشه قبل از شروع تولید انبوه، یک تست سازگاری بین بدنه، لعاب و رنگ انجام دهید. 


جمع‌بندی

 اکثر مشکلات رایج در چاپ تامپو با درک صحیح از فعل و انفعال متقابل بین سه عامل اصلی ماشین‌چاپ، پد سیلیکونی و فرمولاسیون رنگ قابل حل است. به عنوان یک تولیدکننده که بر تمامی این زنجیره تسلط داریم، توصیه می‌کنیم همیشه از مواد مصرفی باکیفیت و سازگار با هم استفاده کنید و پارامترهای ماشین را به دقت کالیبره نمایید.